اخراج مولڈنگ یا اخراج مولڈنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔

اخراج مولڈنگ یا اخراج مولڈنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔

اخراج کا بنیادی مقصد

بنیادی طور پر مسلسل پروفائلز کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے: ٹیوبیں، سلاخیں، تاریں، پلیٹیں، فلمیں، تاریں اور کیبلز، کھوکھلی پیرسن وغیرہ۔

اخراج کا عمل

ٹھوس پلاسٹک پلاسٹکائزیشن - تشکیل (سر کی تشکیل) - تشکیل (ٹھنڈا کرنا)۔

اخراج کے عمل کی درجہ بندی

پلاسٹک کی جسمانی حالت کے مطابق درجہ بندی

خشک اخراج: حرارتی پلاسٹک سازی، حرارتی تشکیل، ایک ہی سامان میں ترتیب دینا۔

گیلے اخراج: سالوینٹ پلاسٹکائزنگ، تھرموفارمنگ، اور ایک ہی سامان میں شکل دینا۔

پلاسٹک کے لیے دباؤ کے طریقوں کی مختلف درجہ بندی

مسلسل اخراج: مسلسل مواد حرارتی اور پلاسٹکائزنگ اخراج، استعمال شدہ سامان سکرو ایکسٹروڈر ہے

گیپ ایکسٹروشن: پلاسٹکائزڈ مواد کی ایک کھیپ کو پلنجر کے ذریعے باہر دھکیل دیا جاتا ہے، اور استعمال ہونے والا سامان پلنجر ایکسٹروڈر ہے۔

Extruded مصنوعات کی شکل

ایکسٹروڈڈ پروڈکٹ کی شکل اور سائز کا تعین ایکسٹروڈر ہیڈ کے ذریعہ کیا جاتا ہے، لہذا سر کا ڈیزائن اخراج کی مصنوعات کی کلید ہے۔

اخراج کے عمل کے فوائد

اخراج کے درج ذیل فوائد ہیں: مسلسل، اعلیٰ پیداوار، کم سرمایہ کاری، کم قیمت، سادہ آپریشن، آسان عمل کا کنٹرول، اور یکساں معیار۔

اخراج کے عمل کے معیار کی کلید

درجہ حرارت، دباؤ، اخراج کی شرح.

بلو مولڈنگ

کھوکھلی بلو مولڈنگ کی تعریف

پلاسٹک پیریزن کو مولڈ کیویٹی میں رکھا جاتا ہے، اسے گہا کی دیوار کے قریب بنانے کے لیے کمپریسڈ ہوا سے فلایا جاتا ہے، اور پھر ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور ایک کھوکھلی پتلی دیوار والی مصنوعات حاصل کرنے کے لیے اسے شکل دی جاتی ہے۔

کھوکھلی بلو مولڈنگ کے لیے مواد

زیادہ تر تھرمو پلاسٹک کو بلو مولڈ کیا جا سکتا ہے، اور ہائی ڈینسٹی پولی تھیلین (HDPE) اور پولی پروپیلین (PP) سب سے زیادہ استعمال ہونے والے بلو مولڈنگ میٹریل ہیں۔

کھوکھلی بلو مولڈنگ کی درجہ بندی

ایکسٹروژن بلو مولڈنگ، انجیکشن بلو مولڈنگ، اسٹریچ بلو مولڈنگ۔

اخراج دھچکا مولڈنگ عمل

پلاسٹکائزنگ - پیریسن کو باہر نکالنا - سانچے کو بند کرنا، پیریسن کے اوپری اور نچلے سروں کو کلیمپ کرنا - کمپریسڈ ہوا کو اڑانا، مولڈنگ - دباؤ کو برقرار رکھنا، ٹھنڈا کرنا، سیٹ کرنا - ڈیفلیٹ کرنا، مصنوعات کو نکالنا - اضافی فلیش مواد کو ہٹانا۔

کھوکھلی بلو مولڈنگ کے فوائد

کھوکھلی، دوہری دیواروں والا ڈھانچہ اثر توانائی کو جذب اور منتشر کرتا ہے۔

لچکدار ڈیزائن اعلی فعالیت اور کم پیداواری لاگت والی مصنوعات کو قابل بناتا ہے۔

پروسیسنگ ٹیکنالوجی پیریسن کی موٹائی کو تبدیل کر سکتی ہے. پروسیسنگ کے عمل میں، پروڈکٹ کی موٹائی کو سڑنا میں ترمیم کیے بغیر من مانی طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

کم پریشر مولڈنگ (ان-مولڈ تناؤ انجیکشن مولڈنگ سے بہت چھوٹا ہوتا ہے)، جو جہتی استحکام، کیمیائی مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

اسمبلی تنوع: سیلف ٹیپنگ اسکرو، ان مولڈ انسرٹس، ریوٹ ایکسپینشن فاسٹنرز۔

سڑنا آسان ہے، قیمت زیادہ نہیں ہے، اور پروسیسنگ سائیکل مختصر ہے. سستے نمونے کے سانچوں کو تیزی سے تیار کیا جا سکتا ہے۔

بلو مولڈنگ کے نقصانات

بلو مولڈنگ ایک کم پریشر پروسیسنگ کا طریقہ ہے جو زیادہ پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ مصنوعات تیار کرنا مشکل ہے۔

بلو مولڈ پارٹس کو تراشنا، ڈیبرنگ اور فلیش ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

کھوکھلی بلو مولڈنگ مصنوعات کے ڈیزائن پوائنٹس

گول کنارے

ایک بڑی آرک یا کروی منتقلی کا استعمال پتلا ہونے کو کم کر سکتا ہے اور دیوار کی موٹائی کو یکساں بنا سکتا ہے۔

اثر سطح

عام طور پر، بیئرنگ کی سطح کو مقعر کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے، تاکہ بیئرنگ مستحکم اور اثر مزاحم ہو۔

ڈرافٹ ڈھلوان

It can also be demolded if it is zero, and >30 اگر یہ ڈرماٹوگلیفک سطح ہے۔

دھاگہ

Trapezoidal یا semicircular دھاگے عام طور پر استعمال ہوتے ہیں، اور دھاگے منقطع ہوتے ہیں۔

تصویر

سختی

طواف کی نالی (چھوٹی گہرائی کے ساتھ) فراہم کی جاتی ہے، کندھوں اور نیچے کے قریب نہیں۔

طول بلد طاقت ۔

تصویر

L=13mm « 120 سے بڑا یا اس کے برابر

L=50mm « 300 سے بڑا یا اس کے برابر

R بڑا ہونا چاہیے۔

بلو اپ ریشو (BR)

پلاسٹک کی مصنوعات کے سب سے بڑے حصے میں قطر کا تناسب پیریسن کے قطر (ایک سیٹ 2 سے 4 ہے)۔ اگر یہ بہت بڑا ہے تو، دیوار کی موٹائی ناہموار ہو گی، اور عمل کے حالات میں مہارت حاصل کرنا مشکل ہو گا۔

BR=H (گہا کی زیادہ سے زیادہ گہرائی یا پروڈکٹ کی اونچائی)

D (گہا کھلنے پر کم از کم طول و عرض)

پلاسٹک کی مصنوعات کے زیادہ سے زیادہ ریڈیل سائز اور ایکسٹروڈر ہیڈ کے ڈائی کے درمیان تعلق: پہلے افراط زر کا تناسب طے کریں، اور پروڈکٹ کے زیادہ سے زیادہ ریڈیل سائز اور پروڈکٹ کی دیوار کی موٹائی کے مطابق ڈائی کا سائز طے کریں۔ فارمولہ درج ذیل ہے:

δ=tBR

δ: مرنے اور مرنے کے درمیان یکطرفہ فرق

t: حصے کی دیوار کی موٹائی

: تصحیح کا گتانک 1 سے 1.5۔ اس کا تعلق پلاسٹک کی viscosity سے ہے، جتنا بڑا viscosity، اتنا ہی چھوٹا گتانک۔

پیریسن کا حصہ تقریباً پروڈکٹ کی شکل کے برابر ہے۔

اسٹریچنگ ریشو (SR)

انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ پروڈکٹس کے لیے، SR=پروڈکٹ کی لمبائی/پیریسن کی لمبائی، عام طور پر SRBR=4-6۔

علیحدگی کی سطح

بلو مولڈ پروڈکٹ ڈیزائن کے لیے، پہلا فیصلہ الگ کرنے کی سطح کے مقام کا انتخاب کرنا ہے۔ علیحدگی کی سطح کا انتخاب ایسی جگہ پر کیا جانا چاہیے جہاں اڑنے والے مواد کی مقدار کم سے کم ہو۔ اصول یہ ہے کہ گہا کے دو حصے سڈول ہوتے ہیں۔

سیکشن کیوٹی پارٹنگ لائن

دائرہ محور

بیضوی لمبا محور

مستطیل سنٹرل لائن یا اخترن